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ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機

編輯日期 2017-07-01  閱讀次數:5583 次

整機性能


●按照歐洲理念設計,功能性、安全性更可靠,并通過歐洲CE安全認證。

●印刷效果可部分代替膠印產品。

●全自動生產管理系統,只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息,送紙部、印刷部、開槽部,模切部自動調整所有間隙,軸向,周向等各項參數,精確可靠,完全不需要人工干預。實現全自動化調整,提高企業生產效率。

●全自動生產管理系統中可儲存生產訂單,自動換單,換單更快,操作更方便

●特別增設電腦遠程維護,快速解決設備故障,提高維修效率,降低維修成本。(根據客戶要求進行選配,需接入互聯網)

●采用進口傳動齒輪,傳動齒輪加硬、研磨而成,洛氏硬度>60度。

●軸承采用日本進口軸承。

●主要控制電器采用德國西門子(SIEMENS)、法國施耐德(SCHNEIDER)等國際知名電器。

●配備10英寸高清彩色進口法國施耐德(SCHNEIDER)觸摸屏,顯示清晰,便于操作。

●采用進口陶瓷網紋輥并配備臺灣單刮刀系統,刮墨腔與橡膠輥可根據配置要求選配,便于印刷不同清晰度的紙板。

●真空吸附箱體采用最先進技術,輸送排輥軸支撐軸承均要裝注油油杯,保證機器高速運轉。7.5KW高壓離心風機,吸風輔助送紙,變頻器調整風量,傳輸平穩,保證薄而彎曲和較低品質的紙板順利輸送,效果明顯。不同大小紙板印刷時氣動調節風門風量,保證套色所需要的足夠的風量。

●熱風或紅外線干燥,提高干燥速度,實現高網點滿版涂布紙印刷【選配】

●整機采用特殊訂制的不銹鋼護罩,美觀大方、易于清洗,不易生銹。

●整機上方安裝有大屏幕數顯屏,顯示整機印刷速度(按張/分鐘顯示),便于管理人員在機器不同方向很容易看見機器的運轉速度及生產量。

●每組主傳動齒輪油箱均安裝油位連通器,保證各單元在工作時潤滑,油位在同一水平位置,在油位計上可以清晰看到。

●中央紙塵收集系統(選配)


送紙單元


ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的送紙單元



ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的送紙單元


1.系統控制

    全自動生產管理系統,只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息,送紙部、印刷部、上光部、開槽部、模切部自動調整所有間隙,軸向、周向等各項參數,精確可靠,不需要人工干預,提高企業生產效率。

2.滾輪式前緣送紙系統

⑴.太陽式機械驅動滾輪式前緣送紙結構,送紙精確、消除送紙振動,壽命長且維修方便。 

⑵.送紙精度高,適應紙板厚度1.5mm-10mm。

⑶.機械振動基本被消除,充分滿足送紙輪在工作時間的工作精度,不產生任何間隙和由于間隙所造成的誤差。

⑷.左右擋板位置調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制,并配有側拍裝置。

⑸.后擋板位置調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

3. 送紙輥

⑴.單送紙膠輥加免壓式送紙結構,有利于高清印刷要求和保護紙板強度要求。

⑵.上送紙輥鋼芯,外包緩沖耐磨橡膠,彈性定位機構保證送紙平穩、準確,提高套印精度。下送紙輥為鋼制。

⑶.送紙輥間隙調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

4. 自動歸零

⑴.送紙部、印刷部設有自動歸零裝置。

⑵.使用自動歸零裝置,以保證機組有統一的調整基準,自動調整正確位置,減少紙板浪費。

5. 機臺離合

⑴.電動控制機臺離合,機臺行進間有警鈴持續響鈴警示,確保作業人員安全。

⑵.按下機組移出按鈕,各機臺開始移出,當達到一定間距時,各機臺依次可以分離。

⑶.機臺分離時,各部分剎車機構,自動動作,使機臺間結合齒輪精確定位,固定印刷相位,保證機組鎖合時齒輪正確嚙合。

⑷.主機馬達啟動保護裝置,即機組間未鎖緊時,主機無法啟動;主機運轉狀態下,按下移機按鈕無效。

⑸.傳動軸等有超載保護裝置。

6. 除塵裝置(多排毛刷及靜電除塵裝置)

除塵裝置,變頻調整真空氣流和壓力,適應不同的紙板尺寸和彎曲紙板提高印刷品質,并配備多排毛刷。


印刷單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的印刷單元



ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的印刷單元


1.印刷版輥

⑴.選用優質鋼材,專業制作,做靜動平衡測試再精磨成型,滾筒表面刻有經緯線條,裝版更快捷。

⑵.表面經鍍硬鉻處理,經久耐用。

⑶.設有掛版槽,10mm掛版條配合棘輪固定卷板軸,方便掛版使用。

⑷.裝有腳踏式開關,控制滾筒正、反轉,方便掛版、卸版。

⑸.印刷輥周向調整觸摸屏內完成,電動360度正反調整印刷輥(變頻雙速) 。

⑹.印刷輥軸向調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。最大移動量為±10mm。

2.吸風箱

⑴.壓印輥采用優質無縫鋼管精制加工,表面精磨、鍍硬鉻處理。

⑵.壓印輥經靜平衡后,做動平衡校正,運轉平穩。

⑶.特制精密排輥軸配合日本高精度滾針軸承,保證真空箱輸送精度和壽命要求。

⑷.吸風箱多點潤滑系統,保證所有日本進口滾針軸承全部處于潤滑狀態,延長軸承和光軸壽命,保證送紙精度。

⑸.吸風箱升降間隙調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

⑹.真空吸附箱風機采用變頻器控制,風量可調。

⑺.保證輸送精度和套色精度,并可以實現免壓送紙,減少紙板破壞。

3. 網紋輥

⑴. 采用日本進口優質陶瓷網紋輥并配備優質單刮刀系統。氣動調節刮刀和網紋輥間隙,并配備微調機構,可實現快速調節,快速換刀,雙向隔膜泵供墨,供墨量大小可以隨主機調節,并且可以快速清洗腔體,節省水墨,便于清洗。

⑵. 網紋輥間隙調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

4. 水墨循環

⑴. 刮刀結構采用雙向隔膜泵供墨。

⑵. 膠輥結構采用單向隔膜泵供墨。

5. 印刷相位固定裝置

⑴.電磁離合制動式剎車機構。

⑵.當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺運轉,保持原有齒輪位置固定點。


上光單元

上光單元結構和印刷單元相同,可根據需要選擇水性光油或UV光油進行上光。


烘干單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的烘干單元



ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的烘干單元

●紅外線加熱系統,升溫迅速穩定。每組加熱功率約45kw。

●溫度恒溫控制,分段加熱、節省電加熱功率。

●溫度報警,溫度超標時自動報警、安全可靠。


模切單元

ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的模切單元



ZYKM III型高速全自動印刷上光烘干模切機的模切單元


1. 模切控制面板

⑴.模切輥相位、軸向調整均可在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

⑵.所有間隙調整均可在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

⑶.相位控制采用變頻器控制。

⑷.集中控制印刷模切相位,運轉中可微調。

2. 刀模輥(下輥)

⑴.刀模版輥厚度為24MM,刀模輥采用優質鋼材精密制造,靜平衡校正,再經嚴格的動平衡校正,運轉平穩,模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距,軸向50mm,徑向20等分。

⑶.刀模輥相位調整在觸摸屏內完成,變頻器雙速控制,采用行星齒輪結構360度調整(運轉、停止均可調整)。

⑷.刀模輥左、右橫移在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制,調節范圍為±10mm。

3. 膠墊輥(上輥)

⑴.采用優質鋼材精密制造,靜平衡校正,再經嚴格的動平衡校正,外包臺灣原裝膠套。

⑵.膠墊輥配備補償速差機構,控制膠墊輥的速度,補償范圍±3mm。

⑶.膠墊采用切削修平機構,保持膠墊平整,最大限度提高了膠墊使用壽命降低成本。

4. 速差補償裝置

速差自動補償功能把膠墊輥因修復后產生的線速度變化自動補償,保證模切精度。


其他

1. 主電機

   主電機采用變頻電機,功率37KW-45KW。 (根據組數適當調整功率)

2.軸 承

1,軸承采用日本原裝進口。

2,吸風軸承為日本進口軸承,并有油孔油路。

3.電氣組件

⑴.各機組采用獨立式電控單元、安全可靠。

⑵.接觸器、空開采用施耐德產品。

⑶.變頻器采用施耐德(風機)、臺灣臺達變頻器(主電機)。

⑷.PLC采用臺灣永宏,觸摸屏采用施耐德。

⑸.旋轉編碼器采用日本產品。

4. 主傳動齒輪

⑴.高精度傳動,采用優質合金鋼,滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段(齒面硬度HRC=60-62),使傳動齒輪強度高、耐磨性好、工作平穩。

⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統,確保傳動精度,延長使用壽命。

5. 免鍵連接環

軸與齒輪連接采用免鍵連接環,大扭距使用時不會有間隙,安裝及維修更方便長期傳動精度高,保證印刷套準。


集中吸塵管道

本機設計安裝有全程真空吸附配套的集中吸塵通道以及相應的消音管路,并帶有收集灰塵的集塵箱。


其他外購件


技術參數



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